تفاوت رنگ در چاپ؟ فرآیند چاپ باید این شش عنصر را کنترل کند.

2021-03-18


تفاوت رنگ در چاپ؟ فرآیند چاپ باید این شش عنصر را کنترل کند.


محصولات چاپی مقدار مشخصی از تفاوت رنگ دارند. ما فقط می توانیم بر اساس تجربه مرتبط قضاوت کنیم تا محصول چاپ شده را به رنگ طرح نزدیک کنیم. بنابراین، چگونه می توان تفاوت رنگ را کنترل کرد تا چاپ به رنگ طرح اصلی نزدیک شود؟ سعی کنید این شش عنصر را کنترل کنید.


انحراف رنگی چیست؟


انحراف رنگی به تفاوت رنگ اشاره دارد. هنگامی که چشم انسان محصول را در زندگی روزمره مشاهده می کند، ما اغلب به انحراف رنگی به عنوان رنگ ناسازگار اشاره می کنیم. به عنوان مثال در صنعت چاپ، رنگ یک محصول چاپ شده با نمونه استاندارد مشتری متفاوت است.


در صنعت و تجارت، ارزیابی صحیح تفاوت رنگ محصول بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند است. با این حال، عوامل مختلفی مانند منبع نور، زاویه مشاهده، و شرایط ناظر هنگام بازرسی بصری رنگ ممکن است منجر به ارزیابی‌های مختلف رنگ شود.

لینک ترکیب رنگ

لینک رنگ چاپ محتوای اصلی ترکیب رنگ کلی است، معمولاً بسیاری از شرکت‌ها تکنسین‌های چاپ در ترکیب رنگ فقط به تجربه و احساسات خود برای ترکیب رنگ توجه می‌کنند، استاندارد نیست، استانداردهای یکنواخت وجود ندارد، فقط در حالت ترکیب رنگ بسیار ابتدایی، بسیار قابل دسترسی است، از یک سو، بهبود تفاوت رنگ عملی نیست، از سوی دیگر، تنظیم تفاوت رنگ چالش برانگیز است.

قبل از اختلاط رنگ باید دقت ویژه ای در استفاده از سیستم های مرکب چاپی مختلف برای مخلوط کردن رنگ داشت. بهتر است از همان سازنده جوهرهای چاپ برای ترکیب رنگ استفاده کنید. کار مخلوط کردن رنگ باید درک جامعی از انحراف رنگ جوهرهای چاپی مختلف باشد که به کنترل فرآیند مخلوط کردن رنگ کمک می کند. هنگام استفاده از جوهر چاپ باقیمانده قبل از تونینگ، ابتدا باید رنگ مرکب چاپ را مشخص کنیم، بررسی کنیم که آیا کارت لوگوی جوهر چاپ درست است یا خیر، مشاهده کرده و با اسکاج مقایسه کرده و سپس وصل کرده، وزن جوهر چاپ را تقویت کنیم. وزن قبل از وارد کردن، و ثبت داده ها.

همچنین، هنگام تنظیم شدت جوهر لکه‌رنگ، می‌توانید از روش اندازه‌گیری برای تغییر رنگ استفاده کنید، نمونه رنگ جوهر باید یکنواخت، تا ته سفید باشد، که به مقایسه با انتخاب استاندارد یکپارچه کمک می‌کند. هنگامی که فاز رنگ به بیش از 90٪ نمونه استاندارد یکنواخت رسید، تنظیم ویسکوزیته را تقویت کنید. ما می توانیم اثبات کنیم و سپس تنظیم کنیم. شایان ذکر است که در فرآیند مخلوط کردن رنگ باید به دقت داده ها توجه ویژه داشت. دقت تعیین الکترونیکی برای خلاصه کردن پارامترهای داده های فنی بعدا ضروری است. پس از تقویت داده های جیره جوهر چاپ، می توانید به سرعت و به طور منطقی رنگ را از طریق بسیاری از روش ها تنظیم کنید تا از مشکلات تفاوت رنگ جلوگیری کنید.

Printing and color mixing

بهتر است توزیع جوهر را با توجه به اندازه مقدار سفارش یکسان کنید و عملیات تطبیق رنگ را در یک زمان کامل کنید تا از انحراف رنگ ناشی از تطابق چند رنگ جلوگیری شود. به طور معقولی تفاوت رنگ و جوهر چاپ باقی مانده را کاهش دهید. رنگ را بررسی کنید؛ حتی اگر رنگ در نور معمولی یکسان به نظر برسد، در زیر منابع نور دیگر متفاوت به نظر می رسد، بنابراین باید از یک منبع نور استاندارد یکنواخت برای دیدن رنگ و رنگ استفاده کنید.

گیره چاپ


تأثیر روکش چاپی بر تفاوت رنگ، اگر لایه اغلب در فرآیند تولید جابجا شود، محل کار پوشش را تغییر می دهد که در شرایط عادی برای انتقال و بازتولید رنگ پوشش چاپی مساعد نیست و همچنین فشار لایه را نمی توان به دلخواه تغییر داد.

زاویه و موقعیت باید با توجه به شرایط متن غلطک چاپ قبل از پردازش تولید تنظیم شود. باید به تمیزی دستی و تیزی چاقوی پایین توجه ویژه ای شود. زاویه اسکاج معمولا بین 50 تا 60 درجه است و اسکاج باید به یکنواختی سه نقطه چیدمان توجه ویژه ای داشته باشد. یعنی لایه های مرکب سمت چپ و مرکب مناسب باید یکسان باشند. همچنین قبل از چاقو باید توجه ویژه ای داشت که آیا 3 نقطه اسکاج دارای تعادل نصب هستند، حالت موج دار ندارند و بالا و پایین هستند یا خیر. برای ثبات رنگ چاپ مهم است.


تنظیم ویسکوزیته


قبل از پردازش تولید برای تقویت تنظیم ویسکوزیته، بهتر است سرعت مورد انتظار را تنظیم کنید و بعد از 10 دقیقه حلال اضافه کنید تا نقش کاملی در پردازش تولید داشته باشد. پردازش تولید را تسریع کنید تا محصولات ماشین زیر را بررسی کنید تا با استاندارد آگاهی کیفیت مطابقت داشته باشد، بررسی ویسکوزیته را می توان به عنوان مقدار ویسکوزیته استاندارد یکپارچه این محصول انجام داد، موضوع باید بلافاصله و با دقت ثبت شود و محصول واحد باید تنظیم شود. با توجه به داده ها برای کاهش معقول مشکل انحراف فاز رنگ ناشی از تغییر ویسکوزیته. بررسی ویسکوزیته باید به فناوری بازرسی آن توجه ویژه ای داشته باشد، معمولاً بشکه جوهر چاپ یا حوضچه جوهر چاپ در بدنه اصلی بازرسی جوهر چاپ می شود. برای بررسی دقیق، بازرسی باید قبل از فنجان ویسکوزیته شماره سه تمیز شود.
در طول فرآیند تولید در شرایط عادی، توصیه می شود ویسکوزیته را در 20-30 دقیقه پس از نمونه برداری بررسی کنید. مدیر دستگاه و تکنسین ها می توانند مقدار ویسکوزیته را با توجه به تغییرات تنظیم کنند. هنگام تنظیم ضخامت جوهر چاپ و افزودن حلال، لطفاً توجه ویژه ای داشته باشید که مستقیماً بر جوهر چاپ ضربه نزنید تا جوهر چاپ در شرایط عادی به سیستم آسیب نرساند و رزین و رنگدانه جدا شوند و باعث شکوفایی چاپ و بازتولید رنگ شوند. ناکافی.


محیط تولید


تنظیم رطوبت هوا در کارگاه معمولاً 55٪ -65٪ اعمال می شود.

رطوبت بیش از حد بالا بر حلالیت جوهر چاپ تأثیر می گذارد، به خصوص ناحیه شبکه کم عمق انتقال به سختی انجام می شود. تنظیم معقول رطوبت هوا برای بهبود اثر چاپ جوهر و تنظیم رنگ.


Print-shop-environment

مواد خام


اینکه آیا کشش سطحی مواد خام واجد شرایطی است که بر اثر مرطوب و انتقال جوهر چاپ در ماده چاپی تأثیر بگذارد و بر اثر عملکرد رنگ جوهر چاپ روی فیلم تأثیر بگذارد نیز یکی از عوامل مؤثر بر تفاوت رنگ است. برای اطمینان از کیفیت محصولات مواد اولیه پیش نیاز مدیریت کیفیت، انتخاب یک تامین کننده واجد شرایط ضروری است!


آگاهی کیفیت


آگاهی از کیفیت به میزان درک مدیران تولید و فرآوری و کیفیت محصول از کیفیت محصول اشاره دارد.
این درجه از درک باید قابل توجه باشد و در جزئیات کار منعکس شود. تنظیم تفاوت رنگ به طور عمده به کارکنان دستور می دهد تا آگاهی از کیفیت را بهبود بخشند، نفیس در کار خود، شکل گیری مفهوم کیفیت محصول، مانند نمونه هایی که به شدت با انتخاب بین مدل مطابقت دارند تا به بیش از 90٪ برسند، می توانید تولید و پردازش را شروع کنید. ، اولین کسی است که به بازرسان کیفیت در تقویت اولین بازرسی کمک می کند.

تولید و پردازش به شدت مستلزم اجرای سیستم مدیریت کیفیت در تولید و پردازش برای جایگزینی رنگ جوهر چاپ، توجه ویژه به جزئیات تمیز کردن قوطی جوهر چاپ، توجه ویژه به قوطی های جوهر صفحه پایین است. و دو سر از ساندویچ که آیا به تعویض و یا تمیز کردن به سرعت، این جزئیات کوچک در تولید و پردازش توجه ویژه است.

انحراف رنگی در چاپ اجتناب ناپذیر است. تلاش برای جلوگیری یا کاهش وقوع انحراف رنگی کلیدی است که باید در نظر گرفته شود. با استفاده از تجزیه و تحلیل خاص عوامل فوق، می توانید تکنیک های بهبود یافته ای برای جلوگیری از انحرافات رنگی بیشتر پیدا کنید. تنها راه برای کنترل تفاوت رنگ، تنظیم منبع و مدیریت نمونه برای کاهش تفاوت رنگ است تا تفاوت رنگ محسوسی در هر دسته وجود نداشته باشد. تنها با توجه ویژه به جزئیات عملیات و مدیریت داده‌های فنی در تولید و پردازش می‌توانیم محصولات بهتری ایجاد کنیم و رقابت کلی شرکت خود را در بازار بیشتر کنیم.

چاپ KSحرفه ای استچاپگر کتابچه چینبا تجربه چاپ غنی؛ به بازدید از کارخانه ما در شانگهای، چین خوش آمدید. نمونه های چاپ رایگان موجود است،لطفابا ما تماس بگیرید.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy