در تولید صنعتی اغلب از فناوری چاپ کارتن استفاده می شود. بنابراین امروز طبقه بندی و ویژگی های فناوری چاپ کارتن را تحلیل می کنیم.

کارتن‌های کوچک و محصولات کارتن معمولاً با طرح‌بندی‌های ساختاری مختلف همزیستی دارند. به عنوان مثال، طرح‌بندی‌هایی که بر روی چاپ در محل متمرکز شده‌اند و طرح‌بندی‌های چاپی که در آن صفحه‌ها، متن، خطوط و الگوهای موجود در محل وجود دارند. طلایی و نقره‌ای که رنگ‌های طیفی را نشان نمی‌دهند در دسترس هستند و در جایی شکل می‌گیرند که رنگ‌های نقطه‌ای و چهار رنگ اصلی در کنار هم باشند. استفاده از چاپ افست، چاپ لترپرس (یا چاپ گراور، و غیره) روش های چاپ فن آوری متفاوت است. محصولات چاپی دارای مزایای ویژگی های فنی هستند، ترکیب چند فناوری از کارتن های چاپ، کارتن ها و سایر محصولات بسته بندی، می تواند کیفیت ذاتی محصول را بهبود بخشد. فن آوری چاپ افست اثر تولید مثل چاپ خوب است، زنگ های ملایم، نقاط روشن، سطوح چاپ غنی، چاپ طرح منطقه بزرگ آسان نیست برای آلوده کردن پدیده وحشتناک محصول. تکنولوژی Toppan و Gravure دارای مزایای لایه جوهر ضخیم، رنگ های زنده و براقیت بالا است. بنابراین، استفاده از مزایای فناوری های مختلف چاپ، به ترتیب، همزیستی مش، متن، خطوط و الگوهای میدانی محصولات و طرح بندی رنگی متنوع، مزایای سایر روش های چاپ را از طریق سنتز فنی چاپ همان اثر جمع آوری می کند. ، به استفاده از تجهیزات بازی کامل بدهد.

انواع ترکیب با کاربرد منطقی فرآیندهای چاپ.

فشار چاپ فناوری چاپ افست سبک است، ارزش تغییر شکل چاپ نسبتاً کوچک است. پایین محصول به راحتی در پدیده آلودگی رخ نمی دهد، مناسب برای خطوط، متن خوب، نقاشی های منفی و طرح زمینه بزرگ است.
فناوری Toppan می‌تواند به مقدار قابل توجهی از عرضه جوهر در یک زمان دست یابد، که برای چاپ طرح‌بندی جوهر طلایی، نقره‌ای، در محل، خطوط یا طرح‌بندی متن مناسب است.

از نقطه نظر ویژگی های چاپ، محصولات فناوری چاپ جوهر لایه نازک، جوهر نیز به راحتی خشک می شوند. این محصول علائم محدب ایجاد نمی کند، بر چاپ معمولی چاپ تأثیر نمی گذارد. اثرات جوهر فناوری چاپ محدب به آرامی خشک می شود که به تطابق رنگ استاندارد آسیب می رساند. بنابراین، ترتیب چاپ ترکیب محصولات افست و محدب به طور کلی طرح افست است. اول، طرح لترپرس چاپ شده پس از چاپ با چیدمان نمونه اول، طرح منطقه بزرگ منتشر شده پس از رنگ جوهر با پوشش مجدد قوی ابتدا، رنگ جوهر شفاف پس از چاپ، فرمت قرمز و زرد (استثنای نور جوهر سفید) چاپ روی متن سیاه و سفید و گرافیک، طراحی سیاه اول، رنگ های دیگر پس از چاپ، بنابراین شفافیت رنگ روکش شدید است، سیاه همچنین می تواند رنگ سیاه خالص را نشان دهد.

انواع فرآیندها با فناوری چاپ 12 نقطه ترکیب شده تا مسائل حیاتی معرفی شده را کنترل کند

چیدمان سایت Toppan باید از به هم پیوستن خطوط ریز سایه دار و متن در نسخه یکسان خودداری کند. فشار و جوهر به اندازه کافی در نظر گرفته نشده است، که می تواند به سرعت یک خمیر و فشار ناهموار ایجاد کند و بر کیفیت چاپ محصول تأثیر بگذارد. صفحه محدب چسبانده شده با ژاکت ها باید تا حد امکان از هم فاصله داشته باشد و شکاف خاصی در اطراف طرح ژاکت باقی بگذارد یا لبه طرح ژاکت روشن را به درستی گسترش دهید (می توانید لبه طرح ژاکت را روی هم قرار دهید) ، اجازه یک ژاکت خوب را نمی دهد. که تشخیص آن با چشم غیر مسلح دشوار است.

چیدمان ژاکت باید تا حد امکان به گیج نیبل و کشش (گیج کناری) نزدیک باشد تا از تغییر در انبساط و انقباض کاغذ و در نتیجه عدم اجازه کت جلوگیری شود. علاوه بر این، طرح بندی رودخانه محفظه (هسته محفظه)، طرح بندی بزرگ یا چند لایه، نمی تواند به طور جداگانه با دو فناوری چاپ شود.

مواد صفحه PS نازک است، روی سطح سیلندر نصب می شود، زاویه بسته بندی کم است، ازدیاد طول صفحه چاپ کوچک است، تماس نزدیک با سیلندر، که به بهبود دقت چاپ محصولات محدب صمغ کمک می کند، بنابراین فن آوری چاپ افست باید صفحه PS را برای چاپ انتخاب کنید.

محصولات بسته بندی در اندازه کوچک اغلب با چهار ساختار پرس باز یا دایره ای دستگاه چاپ لترپرس چاپ می شوند. ویژگی های مواد پایه چاپ آن بر روی فشار چاپ، دقت چاپ، اثر کیفیت جوهر و غیره تاثیر بسزایی دارد. پشتی چوبی سنتی با مواد سفت، مربع، صافی و پایداری ضعیف، مستعد خمیدگی و تغییر شکل است و تضمین کیفیت چاپ را به چالش می‌کشد. بنابراین چاپ لترپرس باید محکم، مسطح، مربعی باشد، پایداری خوب پایه صفحه مغناطیسی آلومینیوم یا چدن مانند مواد فلزی مبنایی برای بهبود استانداردهای محصول و کیفیت جوهر است.

فشار چاپ باید به طور مساوی و متوسط ​​تنظیم شود. فشار بیش از حد آسان است برای ایجاد تغییر شکل کششی چاپ، و در نتیجه چاپ نادرست است، بنابراین فشار چاپ فن آوری چاپ نباید خیلی زیاد باشد، باید سعی کنید فشار چاپ را کاهش دهید تا طرح یکنواختی رنگ جوهر و پر بودن محل را برآورده کند. از چاپ ایده آل

آستر برای دستیابی به فشار و محیط انتقال چاپ، چگونگی ویژگی های آن و کیفیت ژاکت محصول و رنگ جوهر است. بنابراین، ضریب تغییر شکل مواد آستر باید تا حد امکان کوچک باشد و ماده باید خنثی و سخت باشد. به طور همزمان، ضخامت پوشش باید مطابق با پارامترهای فنی مشخصات تجهیزات تعیین شود. همچنین آستر باید محکم بسته شود و حالت شل و برآمدگی نداشته باشد. برای جلوگیری از عدم مجاز کت و شبح، مکمل یا کندن روی آستر لترپرس را تکرار نکنید.

فن آوری چاپ افست برای کنترل تعادل جوهر تحت شرایطی چاپ می شود که تعادل جوهر با کمترین منبع محلول فواره ممکن حفظ شود. برای جلوگیری از جذب آب و تغییر شکل بیش از حد سطح کاغذ، جوهر نیز یک روش گسترده چاپ تعادل غیرعادی است.

کنترل دما و رطوبت سایت چاپ بخشی جدایی ناپذیر از بهبود دقت چاپ محصول است. دما و رطوبت محل چاپ و چاپ باید در تعادل نسبی حفظ شود. نباید بین زیاد و کم تفاوت معنی داری وجود داشته باشد. در غیر این صورت، چاپ مستعد غیر مجاز شدن است. به طور کلی، اکثر شرکت های چاپ کوچک و متوسط ​​با توجه به شرایط محدود، نمی توانند به طور موثر و دقیق دما و رطوبت محل تولید را کنترل کنند. آنها معمولاً با روش های ساده برای نگه داشتن باز و بسته شدن در و پنجره یا آبیاری زمینی نقش دارند.

مقوا نسبت به تغییرات دما و رطوبت محیط خارجی به ویژه مقوای سفید تازه تولید شده بسیار حساس است که به دلیل تغییر دما و رطوبت مستعد تنوع کشش و چاپ نادرست محصول می باشد. برای کاهش شانس این اتفاق، برای مقوای سفید تازه تولید شده، پس از حمل و نقل کارخانه چاپ، معمولاً برای مدتی ذخیره می شود، ویژگی های مقوا پس از کمتر مستعد به پدیده چاپ، نسبتاً پایدار است. همچنین مقوای برش خورده باید فوراً به محل چاپ ارسال شود و تعادل دما و رطوبت محل چاپ، چاپ به بهبود دقت ژاکت محصول کمک می کند.

میزان دقیق بودن مشخصات مقوا نیز بر چاپ محصول تأثیر می گذارد. بسته به ساختار مکانیکی، موقعیت گیج جلو و کشش سنج متفاوت است. اگر لبه مقوا به درستی برش نخورده باشد و لبه های اریب و مواج وجود داشته باشد، ژاکت نادرست خواهد بود. این نیاز به محصولات چسبانده شده محدب دارد. لبه های مقوا باید در زوایای قائم، خطوط مستقیم و بدون پدیده لبه های اریب یا موج دار بریده شوند. برای بهبود دقت برش مقوا، ضخامت برش باید به شدت کنترل شود. هرچه کاغذ ضخیم‌تر باشد، گزارش نرم‌تر باشد، تغییر شکل سطح کاغذ در هنگام فشار دادن دستگاه کاغذ بیشتر می‌شود، بنابراین ضخامت برش هر لایه مقوا به بهبود دقت برش مقوا کمک می‌کند. همچنین، لبه چاقو باید با توجه به سختی کاغذ تیز نگه داشته شود. انتخاب زاویه تیغه مناسب نیز یک اقدام مهم برای بهبود دقت برش است.

محصولات چاپ شده از رنگ قبلی و چندین رنگ پس از چاپ، شما می توانید چیزی را چاپ کنید باید بلافاصله منتشر شود. زیاد طول نکشید تا باعث تغییر کشش چاپ شود، چاپ صحیح نیست.

به طور خلاصه، کارتن، کارتن و سایر محصولات بسته بندی، صرف نظر از روش چاپ فناوری، می تواند به تنهایی یک فناوری چاپ باشد، می تواند ترکیبی از انواع فن آوری های چاپ، یا تولید چاپ چاپ چند رنگ یا استفاده باشد. تولید چاپ تک رنگ یا استفاده از تولید چاپ پیشرفته چند منظوره یا استفاده از تولید چاپ معمولی و ساده در هر صورت، مهم ترین و مهم ترین پیوند کنترل تکنیک های عملیاتی است. و فن آوری ها با توجه به ویژگی های محصول، بر اساس میزان مناسب جوهر چاپ روکش جوهر، ویژگی های چاپ و مقوا با سرعت مناسب چاپ، می تواند کیفیت چاپ و راندمان تولید را بهبود بخشد.

چاپ KSیک چاپخانه متخصص درچاپ جزوه، به مدت 20 سال به مشتریان در سراسر جهان خدمت می کند.

اگر به دنبال تولید کننده مناسب خدمات چاپ جزوه هستید لطفابا ما تماس بگیرید.